在這個能源日益緊張的環(huán)境下，如何提高效率，節(jié)約能源，是大家普遍關(guān)心的話題之一。沈陽定制YTM電機而我們都知道，電機的使用范圍非常廣，數(shù)量也是非常龐大，那么影響電機效率的因素有哪些呢，一起來探討一下。在理想情況下，電機效率應(yīng)該是100%的，也就是說，在能量的轉(zhuǎn)化過程中，每千瓦的電能，都要全部轉(zhuǎn)化為有用功。定制YTM電機廠家但事實未必如此，這是不可能實現(xiàn)的，每臺電機轉(zhuǎn)化的百分比都是不一樣的，故影響電機效率的因素就有很多，其中包括浮裝容量問題，出現(xiàn)大車?yán)≤嚨默F(xiàn)象，也就是說備用系數(shù)選擇不當(dāng)，較多了，就會造成電機功率遠(yuǎn)大于軸功率；

溫升是電機的一個重要指標(biāo)。電機溫升高，可以說與線圈制造、嵌線、定裝、浸漆、試驗等工序有著密切的聯(lián)系，在這里只分析線圈制造對電機溫升的影響。沈陽定制YTM電機在電機各繞組中磁極線圈溫升一直是較難控制的，現(xiàn)以扁繞磁極線圈為例進行分析。扁繞磁極線圈大體工藝過程：繞線—退火—整形—包絕緣—浸漆。線圈制造質(zhì)量對電機溫升的影響主要有以下幾方面：（1）導(dǎo)線機械性能不穩(wěn)定，當(dāng)材料硬度偏高，可導(dǎo)致繞制出的線圈內(nèi)框尺寸偏大，線圈套極后易在線圈和鐵心之間產(chǎn)生間隙，影響線圈散熱。定制YTM電機廠家（2）制作過程中產(chǎn)生的匝間不齊或線圈垂直度差，套極時容易鐵心和線圈間產(chǎn)生氣隙，對線圈散熱不利。

水冷卻系統(tǒng)的故障主要有定子斷水、漏水，轉(zhuǎn)子漏水故障。沈陽定制YTM電機主要原因是冷卻水管道系統(tǒng)的材料缺陷、安裝缺陷、機械振動或因水中雜質(zhì)造成的電腐蝕以及冷卻器泄漏，引起冷卻效率降低、溫度升高、線棒過熱和絕緣熱解。水冷卻管道的異物堵塞和氣堵、空心導(dǎo)線的放電損壞也會導(dǎo)致發(fā)電機過熱，燒壞絕緣。故障直接表現(xiàn)形式是定子線棒和冷卻水的溫度升高、絕緣熱解。定制YTM電機廠家故障的后果有定子繞組過熱、定子繞組絕緣降低、定子繞組接地、繞組短路或燒損、定子繞組或定子引出線燒損、機組減負(fù)載運行或強迫停運和發(fā)電機燒毀等。

電動機發(fā)生火災(zāi)的原因，主要是選型、使用不當(dāng)，或維修保養(yǎng)不良所造成的。有些電動機質(zhì)量差，也是引起火災(zāi)的原因。電動機的主要起火部位是繞組、引線、鐵芯、電刷和軸承。沈陽定制YTM電機電動機的附屬設(shè)備如開關(guān)、熔斷器及配電裝置也存在火災(zāi)危險。電動機的起火原因主要有以下幾種：（一）過載 電動機超負(fù)荷運行、電壓過低以及三相異步電動機鐵損過大，都會發(fā)生過載。（二）短路 電動機短路分為匝間短路、相間短路和對地短路。定制YTM電機廠家（三）接觸不良 連接線圈各個接點或引出線接點如有松動，引起接觸電阻增大?！　?/p>

由于高壓電機漏油，外部現(xiàn)場高壓電機電機平臺油污滿地，地面油滑，不但大量浪費油脂材料，且油污與煤粉混合易造成火災(zāi)對基礎(chǔ)浸蝕，帶來不安全隱患。沈陽定制YTM電機 高壓電機內(nèi)部要求定期對電機腔外放油和清除腔內(nèi)積油，每次清除廢油 1 桶(15L)，電機定子繞組長期浸在油中，縮短了電機小、中修頻率，增加了工作量，更嚴(yán)重的是電機定子繞組與轉(zhuǎn)子間存在大量油蒸氣，容易造成電氣安全、電機起火爆炸的重大設(shè)備事故，嚴(yán)重影響電機的長期穩(wěn)定運行。定制YTM電機廠家高壓電機一般設(shè)計在海拔不超過1000m，環(huán)境空氣溫度不超過40℃的地點運行。

沈陽低壓電機為什么會出現(xiàn)燒電機的情況?電機作為常用的設(shè)備之一。沈陽定制YTM電機燒機現(xiàn)象究竟是什么原因造成的呢?這兩個問題是客戶問較多的問題，要回答這兩個問題，我們首先要知道造成大功率高效電機等三相異步電動機燒機的原因是什么！如果是燒線圈的故障，主要是由于過電流引起的，有時候電壓過高或過低也會引起線圈發(fā)熱短路，所以先檢查運行時的電壓是不是和額定電壓差太多。定制YTM電機廠家電氣故障引起電動機燒機的原因，設(shè)備超負(fù)荷運行，使電機長時間在額定電流或超額定電流運行。特別要注意的是，電機的啟動電流是額定電流的3-5倍，所以應(yīng)當(dāng)盡量避免啟動設(shè)備時帶負(fù)荷或滿負(fù)荷運行。